電動布草車的生產(chǎn)制作過程可分為設計研發(fā)、材料加工、組裝測試和表面處理四大環(huán)節(jié),以下是具體流程:
1. 設計與研發(fā)
生產(chǎn)前需根據(jù)使用場景進行針對性設計,包括車體結構、載重能力、電池續(xù)航等參數(shù)。工程師通過三維建模優(yōu)化車身框架布局,重點強化支撐部位,確保靜態(tài)承重不低于300kg。采用模塊化設計理念,將電池倉、布草筐、操作面板等組件獨立開發(fā),便于后期維護升級。
2. 材料加工與零部件制造
車架采用1.2mm冷軋鋼板經(jīng)激光切割下料,通過數(shù)控折彎機成型后,使用CO?氣體保護焊完成主體焊接。驅動系統(tǒng)選用48V直流無刷電機,搭配行星齒輪減速箱,配合EPB電子駐車系統(tǒng)。電池組采用磷酸鐵鋰電芯,配置BMS智能管理系統(tǒng),通過IP67防護認證。萬向輪選用聚氨酯包覆靜音輪,配備雙軸承結構和機械剎車裝置。
3. 總裝與功能調試
在流水線上完成系統(tǒng)集成:安裝電機驅動總成→鋪設防水線束→固定電池組→裝配電子控制系統(tǒng)??刂颇K集成速度調節(jié)、電量顯示及過載保護功能,通過CAN總線實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互。完成機械組裝后,需進行72小時老化測試,包括滿載爬坡(15°)、連續(xù)制動(2000次)及8小時續(xù)航測試。
4. 表面處理與質檢
車體經(jīng)拋丸除銹后,采用靜電粉末噴涂工藝,涂層厚度≥80μm,通過2000小時鹽霧試驗。進行全項檢測:絕緣電阻測試(≥50MΩ)、急停響應時間(≤0.5s)、噪音控制(≤65dB)。合格產(chǎn)品配備RFID資產(chǎn)標簽,包裝時使用EPE珍珠棉做緩沖防護,整箱配防潮劑和安裝說明書。
整個生產(chǎn)過程需執(zhí)行ISO9001質量管理體系,關鍵工序設置SPC過程控制點,確保產(chǎn)品達到酒店布草運輸?shù)哪陀眯?、安全性和操作便捷性要求?/p>
